无盐轧染技术特征
[font=宋体][font=Arial][size=12pt]2[/size][/font][font=Arial][size=12pt]．技术特征[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.1 [/size][/font][font=Arial][size=12pt]原理及过程[/size][/font][/font]
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[font=Arial][size=12pt]能不能把冷堆染色连续化？ “用短时间的饱和汽蒸固色取代长时间的室温冷堆固色，从染色原理上是可行的，虽说‘无盐轧蒸’这一工艺在国内和国外都未见报道，但是，只要我们用科学的态度对待每一个细节，相信科学，不怕失败，这一新工艺就一定能开发成功！”[/size][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体] [/font][/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]从2004年9月，我公司根据活性染料的染色原理，开始研究试验无盐轧蒸工艺。[/font]
[font=宋体]活性染料轧烘轧蒸工艺为五步工艺，即：轧、烘、轧、蒸、洗，无盐轧蒸工艺简化为三步工艺，即：轧、蒸、洗。[/font]
[font=宋体]在普通的连续轧染机上，不用打底机只用显色皂洗机便完成了活性染料连续染色的全过程。[/font]
[font=宋体]经过反复对染料、助剂进行筛选复配试验，2005年初，在化验室试染成功无盐轧蒸工艺，2005年5月，对常规的还原皂洗机进行重新设计、组合：[/font][/size][/font][font=宋体][size=12pt]①[/size][font=Arial][size=12pt]浸轧槽由100升改为30升，使染液更新快；[/size][/font][size=12pt]②[/size][font=Arial][size=12pt]蒸箱前增加12米透风架，以改善织物的染透性；[/size][/font][size=12pt]③[/size][font=Arial][size=12pt]增加两只直径为570毫米冷水辊，以降低进布温度；[/size][/font][size=12pt]④[/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]还原蒸箱由液封口改为汽封口。[/font]
[font=宋体]2006[/font][font=宋体]年公司共投资160万元安装了无盐轧蒸连续染色机，其流程是：进布[/font][/size][/font][font=宋体][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]两只冷水辊冷却[/size][/font][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]浸轧染料及固色碱混合液[/size][/font][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]透风[/size][/font][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]汽封口还原蒸箱[/size][/font][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]蒸洗箱7只[/size][/font][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]两柱烘燥（φ800烘筒20只）[/size][/font][size=12pt]→[/size][font=Arial][size=12pt]落布。[/size][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体]并于2006年9月国庆节前夕，无盐轧蒸工艺试生产成功，2007年5月份前已生产了50多个品种，累计产量达40万米以上，实现了工业化批量生产。[/font]
[font=宋体]该项技术并于2007年5月26日由山西省科技厅组织国内有关专家进行科技成果鉴定，参加鉴定会的专家一致认为：无盐轧蒸连续染色工艺，处于国内领先并达到国际先进水平。[/font][/size][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.2[/size][/font][font=Arial][size=12pt]无盐轧蒸工艺中的染料、碱剂和助剂[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.2.1[/size][/font][font=Arial][size=12pt]染料[/size][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体] [/font][/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]我们先从进口50余只活性染料进行筛选，其中有部分染料性能可以适应该工艺。[/font]
[font=宋体]为了降低成本，我们又对国产150余只活性染料进行逐个筛选，对不同浓度的比移值、耐碱性、提升性、稳定牲、匀染性、染色牢度等性能指标进行测试、打样、对比。[/font]
[font=宋体]最终筛选出了可以适用于无盐轧蒸工艺的活性染料。[/font][/size][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体] [/font][/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]在无盐轧蒸工艺中，由于染料固色在70-90秒内完成，因此，筛选了反应性中等的活性染料。[/font]
[font=宋体]包括活性嫩黄、活性金黄、活性艳红、活性大红、活性艳兰、活性翠兰、活性芷青、活性黑等。[/font][/size][/font]
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[font=Arial][size=12pt]关于染料用量：染同样的深度，细薄织物，无盐轧蒸工艺与轧烘轧蒸工艺及湿短蒸工艺染料用量相等；粗厚织物，由于无盐轧蒸工艺染透性好，因此，染料用量比轧烘轧蒸工艺有所增加，其染料用量与冷轧堆染色相比基本相同。[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.2.2[/size][/font][font=Arial][size=12pt]碱剂[/size][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体] [/font][/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]固色碱剂是活性染料无盐轧蒸连续染色工艺成败的关键条件之一，对此我们做了广泛的试验。[/font]
[font=宋体]先后共试验了七种碱剂：[/font][/size][/font][font=宋体][size=12pt]①[/size][font=Verdana][size=12pt].[/size][/font][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]水玻璃+烧碱法。[/font]
[/size][/font][font=宋体][size=12pt]②[/size][font=Verdana][size=12pt].[/size][/font][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]纯碱+烧碱法。[/font]
[/size][/font][font=宋体][size=12pt]③[/size][font=Verdana][size=12pt].[/size][/font][font=Arial][size=12pt]碱稳定剂法。[/size][/font][/font]
[align=center][align=center][font=宋体][size=12pt]④[/size][font=Arial][size=12pt].[/size][/font][font=Arial][size=12pt]代碱剂法：[/size][/font][size=12pt]⑤[/size][font=Arial][size=12pt].[/size][/font][font=Arial][size=12pt]磷酸三钠法[/size][/font][size=12pt]⑥[/size][font=Arial][size=12pt].[/size][/font][font=Arial][size=12pt]纯碱+盐法[/size][/font][size=12pt]⑦[/size][font=Arial][size=12pt].[/size][/font][font=Arial][size=12pt]自配固色碱CJ-R法。[/size][/font][/font][/align][/align][font=宋体]
[font=Arial][size=12pt]以上碱剂有的是适应性不广，有的是粘辊严重，有的还需要加盐、有的虽然可以使用但无法找到规律，不能用于大生产。[/size][/font][/font]
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[font=Arial][size=12pt]我厂经多次研究复配成功的固色碱CJ-R，完全克服了其他碱剂的缺点，对不同染料用量与固色碱的用量有一定的规律，生产中工艺稳定，操作方便，运用自如，完全满足了无盐轧蒸工艺的需要。[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.2.3[/size][/font][font=Arial][size=12pt]助剂[/size][/font][/font]
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[font=Arial][size=12pt]在无盐轧蒸工艺中，轧烘轧蒸工艺使用的助剂都可以使用。[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.3 [/size][/font][font=Arial][size=12pt]无盐轧蒸工艺的特点[/size][/font][/font]
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[font=Arial][size=12pt]染色体系的标准要求如下：经济性，对小批量染色同样也有此要求；快捷的色泽品种更换；应用简便；适用于鲜艳色泽、非常浅和非常深的色泽；优异的重现性以获得高的生产可靠性；应有一套简单的实验室染色方法；对环境友好；工艺对牢度性能无限制；工艺时间短。[/size][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体] [/font][/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]换而言之，对染色工艺的要求，就是尽可能在最短的时间内获得最优的结果。[/font]
[font=宋体]影响染色工艺的变量越少，则达到要求的可能性越高。[/font][/size][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体] [/font][/size][/font][font=Arial][size=12pt][font=宋体]湿短蒸工艺变量数比轧烘轧蒸工艺少 40％，也就是说，在湿短蒸（Econtrol）工艺中错误发生的几率降低了40%。[/font]
[font=宋体]在无盐轧蒸工艺中变量降为13个，比轧烘轧蒸（PDPS）工艺降低了48%。[/font]
[font=宋体]比湿短蒸（Econtrol）工艺又减少了8%。[/font]
[font=宋体]图6列出了无盐轧蒸工艺的变量。[/font][/size][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.4 [/size][/font][font=Arial][size=12pt]工艺特征[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.4.1[/size][/font][font=Arial][size=12pt]无盐轧蒸工艺与常规轧烘轧蒸工艺相比，彻底改写了活性染料染色必须用盐的历史，使染色化学品用量减少了90%。[/size][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt][font=宋体]节省去一台热风打底机，综合节能30%以上，并且减少洗涤用水，减少污水排放30%。[/font][/size][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.4.2[/size][/font][font=Arial][size=12pt]无盐轧蒸工艺与湿短蒸工艺相比，使用还原皂洗机，减少了湿短蒸的红外线加热装置和高温加热装置及温度、湿度的精密控制，并且缩短了固色时间，提高了染色效率。[/size][/font][/font]
[font=宋体][font=Arial][size=12pt] 2.4.3[/size][/font][font=Arial][size=12pt]与间歇式冷堆染色工艺相比，得色量一致，由于固色碱剂的改进克服了水玻璃沾污的弊病，实现了轧染的连续化，提高了生产效率。[/size][/font][/font] 无盐轧染技术可是发展的方向啊。
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