电解铝生产工艺与设备
PDF版本 5.77M 3个[wiki]压缩[/wiki]包[attach]92686[/attach]
[color=#666666]ISBN:[/color]750244002
[color=#666666]作者:[/color]王捷
[color=#666666]出版社:[/color][wiki]冶金[/wiki]工业出版社
[color=#666666]定价:[/color]35
[color=#666666]页数:[/color]188
[color=#666666]出版日期:[/color]2006-9-1
[color=#666666]版次:[/color]
[color=#666666]开本:[/color]16开
[color=#666666]包装:[/color]
[color=#666666]简介:[/color]本书为冶金行业职业技能培训教材，是根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的，并经劳动和[wiki]社会[/wiki]保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。
全书共分20章，分别介绍了电解[wiki]铝[/wiki]生产的原理、工艺流程、技术指标和常见故障的预防与处理等内容。在内容的组织安排上，力求少而精，通俗易懂，理论联系实际，切合生产的实际需要，突出了冶金行业的特点。为便于读者自学，加深理解和学用结合，各章均配有复习思考题。
本书可作为电解铝生产企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业技术院校相关专业的教材，或工程技术人员的参考用书。
[color=#666666]目录:[/color]
0 绪论
0.1 铝的性质及用途
0.2 铝电解对原料的要求
0.2.1 铝电解生产流程
0.2.2 原料—[wiki]氧化铝[/wiki]（Al2O3）
0.2.3 溶剂—[wiki]氟[/wiki]化[wiki]盐[/wiki]
0.2.4 阳极材料
0.2.5 铝[wiki]电解槽[/wiki]
1 铝电解生产原理
1.1 铝电解质的性质
1.1.1 初晶温度
1.1.2 [wiki]密度[/wiki]
1.1.3 导电度
1.1.4 粘度
1.1.5 电解质的湿润性
1.1.6 其它各种添加剂对电解质性质的影响
1.2 铝电解的两极反应
1.2.1 阴极反应
1.2.2 阳极反应
1.2.3 阴阳两极的总反应
1.2.4 阴阳两极附近电解质成分的变化
1.3 铝电解的两极副反应
1.3.1 阴极副反应
1.3.2 阳极副反应
1.4 电解质中氧化铝的分解[wiki]电压[/wiki]
2 铝电解的[wiki]电流[/wiki]效率和电能效率
2.1 电流效率
2.1.1 电流效率概念
2.1.2 影响电流效率的因素
2.1.3 提高电流效率的措施
2.2 电能效率
2.2.1 电能效率概念
2.2.2 提高电能效率的意义
2.2.3 降低槽平均电压的途径
3 铝电解槽及附属设备
3.1 侧插式自焙阳极电解槽的结构
3.1.1 槽基础部分
3.1.2 阴极构造部分
3.1.3 阳极构造部分
3.1.4 上部金属结构
3.1.5 导电母线和绝缘措施
3.2 预焙阳极电解槽的结构
3.2.1 基础
3.2.2 阴极结构
3.2.3 上部结构
3.2.4 母线结构
3.2.5 电气绝缘
3.3 铝电解车间
3.4 铝电解生产的辅助设备
3.4.1 侧插式自焙阳极槽所用工具
3.4.2 预焙阳极电解槽所用工具
4 铝电解槽的焙烧及启动
4.1. 焙烧方法简介
4.1.1 铝电解槽焙烧的目的
4.1.2 焙烧方法
4.2 自焙阳极电解槽的铸型与焙烧
4.2.1 自焙阳极电解槽的铸型与装料
4.2.2 自焙阳极电解槽的焙烧工艺
4.3 预焙阳极电解槽的焙烧
4.3.1 预焙阳极电解槽的焦粒焙烧
4.3.2 预焙阳极电解槽的铝液焙烧
4.3.3 预焙阳极电解槽的燃气焙烧
4.4 大修理后电解槽的焙烧
4.5 铝电解槽的启动
4.5.1 侧插自焙阳极电解槽的启动
4.5.2 预焙阳极电解槽的启动
4.5.3 铝电解槽的二次启动
4.6 炉膛内型的形成及意义
4.6.1 炉膛内型的形成
4.6.2 电解槽建立规整炉膛内型的意义
5 铝电解槽正常生产时的工艺技术条件
5.1 槽电压
5.1.1 电解槽生产的不同电压名称及其关系
5.1.2 槽工作电压
5.1.3 槽工作电压的组成
5.1.4 槽工作电压的控制
5.2 铝水平和出铝
5.3 极距
5.4 电解温度
5.5 电解质成分
5.5.1 电解质分子比（CR）
5.5.2 电解质中的氧化铝含量
5.6 电解质水平
5.7 阳极效应系数
5.8 电解槽正常生产的技术参数
5.8.1 自焙阳极电解槽的技术参数
5.8.2 预焙阳极电解槽的技术参数
5.9 铝电解槽正常生产的特征
6 侧插自焙阳极电解槽的工艺操作
6.1 加料
6.1.1 电解槽的效应加工
6.1.2 电解槽的无效应加工
6.2 阳极操作
6.2.1 侧插槽自焙阳极的烧结原理
6.2.2 转接铜母线
6.2.3 拔出阳极棒
6.2.4 提升阳极框架
6.2.5 钉阳极棒
6.2.6 加阳极糊
6.2.7 铆接锃壳
6.3 出铝
6.3.1 真空出铝法
6.3.2 虹吸出铝法
6.3.3 流口出铝和带孔生[wiki]铁[/wiki]坩埚出铝法
6.4 电解质成分的调整
6.4.1 电解质成分变化经过及原因
6.4.2 电解质成分的检查
6.4.3 电解质成分的调整
6.5 电解技术参数的测量
6.5.1 电解温度的测量
6.5.2 铝液和电解质水平的测量
6.5.3 极距的测量
6.5.4 炉底电压降的测量
6.5.5 槽内铝液的盘存
7 预焙阳极中间下料电解槽的工艺操作
7.1 预焙阳极电解槽的定时加料（NB）
7.2 阳极操作
7.2.1 阳极更换（AC）
7.2.2 提升阳极水平母线（RR）
7.3 阳极效应的熄灭（AEB）
7.4 出铝（TAP）
8 病槽
8.1 冷槽
8.1.1 冷槽发生的原因
8.1.2 不同阶段冷槽的特征及处理
8.2 热槽
8.2.1 热槽发生的原因
8.2.2 不同阶段热槽的特征及处理
8.3 电解槽物料平衡的破坏
8.4 压槽
8.4.1 压槽的外观特征
8.4.2 压槽的产生原因
8.4.3 压槽的处理
8.5 电解质含[wiki]碳[/wiki]及处理
8.5.1 电解质含碳的特征
8.5.2 电解质含碳的原因
8.5.3 电解质含碳的处理方法
8.6 滚铝
8.6.1 滚铝发生的原因
8.6.2 滚铝槽的处理
8.7 病槽的预防
8.7.1 病槽早期的直观判断法
8.7.2 计算机在病槽预防方面的作用
8.7.3 保证原材物料的质量
9 阳极故障及处理
9.1 侧插自焙槽的阳极故障
9.1.1 漏阳极糊
9.1.2 阳极下沉
9.1.3 阳极断层
9.1.4 阳极烧尖
9.1.5 阳极长包
9.2 预焙槽的阳极故障
9.2.1 阳极多组脱落
9.2.2 预焙阳极的长包
10 电解生产的事故
10.1 生产技术事故
10.1.1 难灭效应
10.1.2 漏槽
10.1.3 操作严重过失
10.2 设备事故
11 电解槽的破损和维护
11.1 电解槽的破损
11.1.1 电解槽的破损现象
11.1.2 电解槽的破损机理
11.1.3 侵蚀对电解槽的破坏方式
11.2 电解槽的维护
11.2.1 铝电解槽破损的判断
11.2.2 铝电解槽破损的修补
11.2.3 铝电解槽修补后的管理
11.3 延长电解槽使用寿命的措施
11.3.1 使用高质量的碳素材料
11.3.2 保证阴极内衬的砌筑质量
11.3.3 改善槽底保温材料的结构
11.3.4 采用合理的焙烧启动制度
11.3.5 注意启动后期的作业制度
11.3.6 保持电解槽的平稳生产
11.3.7 新技术的应用
12 电解槽的计算机控制
12.1 计算机系统的控制形式
12.1.1 集中式
12.1.2 分布式
12.1.3 集中—分布式
12.2 计算机系统的配置
12.2.1 计算机
12.2.2 工业接口机
12.2.3 槽控机
12.3 计算机系统的控制内容
12.3.1 控制槽电压（简称RC）
12.3.2 加料控制
12.3.3 效应警报和自动熄灭效应
12.3.4 异常槽的判断和警报
12.3.5 计算机对电解槽槽况的智能分析
12.3.6 收集数据和编制打印报表
12.4 现场操作与计算机的联系
13 铝电解生产主要[wiki]经济[/wiki]技术指标
13.1 产品产量
13.1.1 铝液产量
13.1.2 商品铝产量
13.2 产品质量
13.2.1 商品铝锭Al99.7%以上率
13.2.2 铸锭合格率
13.3 生产技术经济指标
13.3.1 平均电流强度
13.3.2 平均电压
13.3.3 电流效率
13.3.4 吨铝直流电耗
13.3.5 原材料单耗
13.3.6 整流效率
14 铝电解的烟气净化回收
14.1 概述
14.1.1 电解铝烟气成分
14.1.2 电解铝烟气的危害
14.1.3 电解铝烟气中有害成分的来源
14.1.4 电解铝烟气的净化方法
14.1.5 电解铝烟气的捕集
14.2 电解铝烟气的湿法净化
14.2.1 烟气湿法净化方法
14.2.2烟气湿法净化回收优缺点
14.2.3 烟气湿法净化回收原理(碱法)
14.2.4 烟气湿法净化回收工艺(碱法)
14.3 电解铝烟气的干法净化
14.3.1 氧化铝和氟化[wiki]氢[/wiki]的性质
14.3.2 干法净化原理
14.3.3 干法净[wiki]化工[/wiki]艺
14.3.4 侧插槽[wiki]沥青[/wiki]烟气的干法净化
15 氧化铝的输送
16 原铝质量
16.1 原铝质量
16.1.1 原铝中杂质的构成
16.1.2 原铝中杂质的来源
16.1.3 原铝的质量控制
16.1.4 原铝的质量[wiki]标准[/wiki]
16.2 铝液净化
16.2.1 降温除气法
16.2.2 搅拌和静置除气除渣法
16.2.3 凝固一再熔净化法
16.2.4 [wiki]氮[/wiki]一[wiki]氯[/wiki]混合[wiki]气体[/wiki]净化法
16.2.5 熔剂净化法
16.2.6 过滤与吹气联合净化法
16.2.7 [wiki]玻璃[/wiki]丝布过滤净化法
16.2.8 铝液净化工艺
16.3 配料
16.3.1 液体配料
16.3.2 固体配料
17 铝锭铸造
17.1 铸锭的[wiki]结晶[/wiki]过程
17.1.1重熔用铝锭的结晶过程
17.1.2 铝线锭的结晶过程
17.1.3 影响铸锭结晶的因素
17.1.4 铸锭的偏析、裂纹和气孔
17.2 重熔用铝锭的铸造
17.2.1 抬包直接浇铸法
17.2.2 混合炉浇铸法
17.2.3 铝锭堆垛、检验及包装
17.2.4 影响重熔用铝锭质量的因素及处理办法
17.3 铝线锭（拉丝铝锭）的铸造
17.3.1 炉料和工具的准备
17.3.2 浇铸
17.3.3 浇铸的结束
17.3.4 铝线锭的锯切
17.3.5 影响铝线锭质量的因素及处理办法
17.3.6 铝线锭的检查
17.4 铸造设备
17.4.1 铸造炉
17.4.2 铸造机
17.4.3 铸造的辅助设备
18 预焙阳极组装
19 电解槽的砌筑
19.1 铝电解槽的砌筑材料
19.1.1 耐火材料
19.1.2 保温材料
19.1.3 胶结料
19.1.4 糊料
19.1.5 阴极碳块和侧部碳块
19.2 铝电解槽的砌筑
20 铝电解生产的“三废”处理
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