提高电石炉生产水平的几个关键问题
[align=left][font=黑体][size=12pt]提高电石炉（包括开放炉）生产水平的几个关键问题 [/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12pt][/size][/font] [/align][align=left][font=宋体][color=blue][size=12pt]1[/size][/color][/font][font=宋体][size=12pt][color=blue]、石灰的质量问题。[/color]石灰的生过烧质量，影响的是电石的电耗和产量，对电石炉的长周期运行影响较小。杂质中的[wiki]镁[/wiki]对电石生产影响较大，不仅影响产量，而且还影响质量，发粘的电石、炽热的镁[wiki]氧[/wiki]化温度，不仅使电极不下，还足以导致电极和炉体设备的损坏，所以石灰中的镁含量是必须重点控制的。可以说，镁含量高的石灰不适用于生产电石，不可能取的良好的电石生产效果。
[color=blue][/color][/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12pt][color=blue]2、焦炭的质量问题。[/color]焦炭中的杂质对电石生产的电耗产量影响并不突出，固定[wiki]碳[/wiki]低的碳素材料，对电石质量会产生一定的影响，但通过提高配比可以达到生产高质量电石的目的，并对电耗产生一定的影响，但对生产不是一个决定因素。
碳素材料高电阻的性质，才是碳材中最为重要的因素。电极深入炉内，才是电石生产中最为重要的问题，是电石生产中一通百通的首要因素。所以减少焦炭的粒度，采用高电阻的碳材（兰炭、无烟煤、油焦等）是电石生产中应该高度重视的问题。
[color=blue][/color][/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12pt][color=blue]3、石灰和焦炭粒度的比例关系。[/color]一般电石炉石灰粒度控制在5-40mm，[wiki]冶金[/wiki]焦20mm
以下，炉料电阻就能适应高产优质的粒度要求。当然，进一步缩小粒度的控制范围，对电石生产更加有利，但原料成本又会有所增加。
[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12pt][color=blue]4、保证电极的压放量，确保电极深入炉内1.2倍的电极直径量以上。[/color]其中要注意的是，准确判断电极焙烧质量，当[wiki]电流[/wiki]开足时、负荷开大时，电极焙烧相对速度快，可以考虑多压放，多次（增加压放次数）少放（每次压放量小）可以加快电极的焙烧速度。
[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12pt][color=blue]5、必须保持三相熔池畅通。[/color]三相熔池畅通，利于电石及时排出，不至于某相电石不出，电极不下，造成电石生产中最为忌讳的恶性循环。保持三相畅通，要注意三个环节。第一，炉料电阻要大，保证选用电阻大的碳材（包括粒度）。第二，控制电极深入长度。一般说，开炉时[wiki]变压器[/wiki]采取Y型接法，或低负荷保持大电流、低[wiki]电压[/wiki]生产，可以强制性插入电极，迅速提高炉内温度，利于三相畅通。一旦新开炉三项畅通后，可以适时提高负荷，保持甚至增加必要的电极长度，巩固畅通的炉况。一旦三项畅通，保持高的负荷运行。第三，处理好出炉与电极稳定的关系。熔池内的电石对电极深入一般起着负作用，及时排出电石，能进一步使电极深入，而电极的深入，又有助于电石的排出，如此良性循环。一般情况下，电极不下，或者操作电流大，则应该考虑及时出炉，并始终把炉眼位置打低，确保炉底处于较低的位置，利于电极保持长期稳定深入炉内，并起到及时排出矽[wiki]铁[/wiki]，延长炉龄的效果。[/size][/font][/align] 杂质中的镁对电石生产影响较大，特别是用户使用湿法乙炔发生工艺时，[wiki]电石渣[/wiki]浆无法在短时间内澄清 用户使用湿法乙炔发生工艺时，电石渣浆无法在短时间内澄清:) 杂质中的镁对电石生产影响较大，不仅影响产量，而且还影响质量，发粘的电石、炽热的镁氧化温度，不仅使电极不下，还足以导致电极和炉体设备的损坏，所以[wiki]石灰[/wiki]中的镁含量是必须重点控制的。可以说，镁含量高的石灰不适用于生产电石，不可能取的良好的电石生产效果。请讲讲，如何解决？ 好文章，学习中。公司正在建设20万吨密闭电石炉装置，请多指导。
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